從細節(jié)著手提高磁選機磁選效果

磁選機磁選效果要想達到更好的效果，首頁知道什么在影響磁選機的磁選效果，其次需要在操作中注意細節(jié)操作，最后就是要能正確處理磁選機的故障。下面就分別來介紹下。

一：影響磁選機磁選效果的主要因素分2大類：

1、影響磁選機磁選效果重要的因素就是給入磁選的給礦粒度。給礦粒度的粗細對大部分礦石來說，標志著礦石單體分離度的大小即磁性礦粒與脈石顆粒分離的程度。如果給入礦石粒度小，說明礦物單體分離度高，能夠獲得滿意的選別指標;如果給入礦石粒度比較粗，說明礦物沒有充分解離，單體分離度不高，相反連生體較多即磁性顆粒與脈石仍然有相當部分結合在一起。連生體由于也具有相當磁性，選別對相當部分可以選上來，使精礦品位降低。因此，要求給入磁選機礦物必須充分達到單體分離。對于嵌布粒度較粗的礦石，只要礦物與脈石已達到單體分離就行了，不一定粒度過細。這樣的礦石有時粒度雖然粗些，但選別質量卻不低，其主要原因是出于礦石嵌布粒度粗，磨到一定程度有用礦物與脈石就分開了。

2、礦漿濃度是影響磁選機磁選效果的主要因素之一，主要是指分級機溢流濃度大小。如果礦漿濃度過大，造成分選濃度過高，就會嚴重影響精礦質量。因為此時精礦顆粒容易被較細的脈石顆粒覆蓋和包裹分選不開，一起選上來使品位降低。礦漿濃度過小即分選濃度過低，又會造成流速增大選別對間縮短，使一些本來有機會應該上來的細小磁性顆粒，落入尾礦使尾礦品位增高，造成損失。所以，礦漿濃度要根據需要調整好。在磁選機處調整主要是靠給礦吹散水的大小來調整，然而主要的是分級溢流濃度必須根據磁選要求來完成。給入礦漿濃度最大不能超過35%，一般控制在30%左右，要根據實際情況具體確定。

二：磁選機操作注意事項：

1.磁選機工作前必須多面檢查各部操作機構是否正常，將搖臂導軌用細棉紗擦拭干凈并按潤滑油牌號注油。

2.磁選機搖臂和主軸箱各部鎖緊后，方能進行操作。

3.磁選機搖臂回轉范圍內不得有障礙物。

4.磁選機開粉粹機械前，磁選機械的工作臺、工件、夾具、刃具，必須找正，緊固。

5.磁選機正確選用主軸轉速、進刀量，不得超載使用。

6.超出工作臺進行鉆孔，工件必須平穩(wěn)。

7.磁選機械機床在運轉及自動進刀時，不許變緊固換速度，若變速只能待主軸完全停止，才能進行。

8.磁選機裝卸刃具及測量工件，必須在停機中進行，不許直接用手拿工件鉆削、不得戴手套操作。

9.磁選機工作中發(fā)現有不正常的響聲，必須立即停車檢查排除故障。

三：磁選機故障處理：

(1)磁選機電機過熱及其聲響不正常。

磁選機電機過熱及其聲響不正常的原因：1)軸承潤滑不良或是磨損嚴重;2)風扇葉脫落或磨損;3)開關線路接。觸不良，或斷線跑單相;4)電壓過低。

(2)磁選機在運轉中聲響不正常，圓筒被障礙物卡住，甚至使圓筒不能轉動，底箱顫動。

其原因往往是被底箱的物體卡住，再就是磁塊脫落，使筒體嘎嘎作響，嚴重時會使筒皮劃破。這時應停車檢修，排除故障。

(3)減速機過熱

其原因：1)油量不足或油質不良;2)齒輪與蝸桿磨損過甚，或是嚙合不好;3)軸承潤滑不良或磨損嚴重。

(4)磁選機磁場強度變弱

其原因：1)溫度過高;2)陽光暴曬;3)酸堿腐蝕?？梢杂酶咚褂嫓y量。磁選機由機座、下磁系、轉籠、上磁系、空心軸、精礦槽、傳動裝置等組成。安裝機座以空心軸瓦座為基準測量其標高和水平度。下磁系的定位以機座為基準。轉籠與上、下磁系的間隙調整必須準確，其間隙極限偏差為手0+1mm。

(5)磁選機在運轉中聲間不正常，圓筒被障礙物卡住，甚至使圓筒不能轉動，底箱顫動。

原因：往往是被底箱的物體卡住，再就是磁塊脫落，使筒體嘎嘎作響，嚴重時會使筒皮劃破。這時應停車檢修，排除故障。

(6)磁選機電機過熱及其聲響不正常。

磁選機電機過熱及其聲響不正常的原因：a. 軸承潤滑不良或是磨損嚴重;b. 風扇葉脫落或磨損;c. 開關線路接觸不良，或斷線跑單相;d. 電壓過低。

(7)磁選機磁場強度變弱

可能的原因：a. 溫度過高;b. 陽光暴曬;c. 酸堿腐蝕?？梢杂酶咚褂嫓y量。

(8)減速機過熱

可能的原因：a. 油量不足或油質不良;b. 齒輪與蝸桿磨損過甚，或是嚙合不好;c. 軸承潤滑不良或磨損嚴重。

溫馨提示：磁選機的磁選效果要想達到更好僅僅注意上面的是不夠的，平時的維護及保養(yǎng)也是至關重要的。