紅星帶你認(rèn)識不同種類的選礦生產(chǎn)線

根據(jù)礦石性質(zhì)，選礦工藝、選礦生產(chǎn)線千差萬別，內(nèi)容特別多，常見的有活性石灰生產(chǎn)線、石灰石生產(chǎn)線、打砂生產(chǎn)線、建筑砂生產(chǎn)線、金屬鎂生產(chǎn)線、石墨選礦生產(chǎn)線、選礦灰生產(chǎn)線。 下面紅星公司就這幾種選礦生產(chǎn)線簡單介紹。

活性石灰生產(chǎn)線/石灰石生產(chǎn)線/選礦灰生產(chǎn)線

石灰是一種以氧化鈣為主要成分的氣硬性無機(jī)膠凝材料。石灰是用石灰石、白云石、白堊、貝殼等碳酸鈣含量高的原料，經(jīng)900～1100℃煅燒而成。

石灰生產(chǎn)線(活性石灰生產(chǎn)線)主要由機(jī)體、破碎錐及其懸架傳動裝置等部件組成。機(jī)體由上中下三部分組成，彼此用螺栓聯(lián)結(jié)。上部與中部均鑲有兩排高錳鋼襯板，中部機(jī)體襯板支承在機(jī)體的突緣上，石灰生產(chǎn)線上部機(jī)體的上端具有凹槽將襯板卡住，以免破碎時發(fā)生的上推力將襯板推出。機(jī)體與襯板之間的間隙中澆鑄鋅合金使它們緊密地結(jié)合在一起。石灰生產(chǎn)線經(jīng)過破碎以后的石料，沿著機(jī)體下部鑲有襯板的斜面和斜溜槽排出。

選礦灰生產(chǎn)線的基本工作流程

石灰石在預(yù)熱器被1150°C窯煙氣加熱到900°C左右，約有30%分解，經(jīng)液壓推桿推入回轉(zhuǎn)窯內(nèi)，石灰石在回轉(zhuǎn)窯內(nèi)經(jīng)燒結(jié)分解為CaO和CO2。分解后生成的石灰石進(jìn)入冷卻器，在冷卻器內(nèi)被鼓入的冷空氣冷卻到100°C一下排出。經(jīng)熱交換的600°C熱空氣進(jìn)入窯和煤氣混合燃燒。廢氣在兌入冷風(fēng)經(jīng)引風(fēng)機(jī)進(jìn)入袋式除塵器，再經(jīng)排風(fēng)機(jī)進(jìn)入煙囪。

出冷卻器的石灰經(jīng)振動喂料機(jī)，鏈斗輸送機(jī)、斗式提升機(jī)、膠帶輸送機(jī)送入石灰成品庫。根據(jù)客戶要求是否進(jìn)行篩分等工序。
 

打砂生產(chǎn)線與建筑砂生產(chǎn)線

打砂生產(chǎn)線又叫建筑砂生產(chǎn)線由振動給料機(jī)、顎式破碎機(jī)、第三代制砂機(jī)（細(xì)碎機(jī)）、洗砂機(jī)、振動篩和膠帶傳輸機(jī)等設(shè)備組合而成。根據(jù)不同的工藝要求，各種型號的設(shè)備進(jìn)行組合，滿足客戶的不同工藝要求。

打砂生產(chǎn)線（建筑砂生產(chǎn)線）基本流程介紹首先，石料由粗碎機(jī)進(jìn)行初步破碎，然后，產(chǎn)成的粗料由膠帶輸送機(jī)輸送至細(xì)碎機(jī)進(jìn)行進(jìn)一步破碎，細(xì)碎后的石料進(jìn)振動篩篩分出兩種石子，滿足制砂機(jī)進(jìn)料粒度的石子進(jìn)制砂機(jī)制砂，另一部分返料進(jìn)細(xì)破。

打砂機(jī)生產(chǎn)線（建筑砂生產(chǎn)線）操作中的注意事項。

1、在打砂機(jī)開車前檢查渦腔觀察門有沒有關(guān)好，以免物料從漩渦腔觀察門沖出，發(fā)生危險。

3、打砂機(jī)與輸送設(shè)備的啟動順序為：排料→打砂機(jī)→給料打砂機(jī)必須空載啟動，待振動破碎機(jī)運轉(zhuǎn)正常后方可給料。打砂機(jī)停機(jī)順序與開機(jī)順序相反。

4、顆粒、嚴(yán)格按規(guī)定材料進(jìn)入，禁止大于規(guī)定物料進(jìn)入打砂機(jī)，否則，會引起葉輪的不平衡及葉輪過分磨損，基至造成堵塞葉輪通道及中心入料管，使打砂機(jī)不能正常工作，發(fā)現(xiàn)過大塊入料應(yīng)及時排除。

5、當(dāng)停止排放設(shè)備時，應(yīng)停止給料，否則，會造成壓死打砂機(jī)的葉輪，燒毀電動機(jī)。

6、打砂機(jī)運轉(zhuǎn)過程中，不得有劇烈振動和異常噪聲，否則，應(yīng)停車檢查。

7、機(jī)械潤滑，打砂機(jī)每工作一班時，添加適量潤滑脂

金屬鎂生產(chǎn)線/石墨選礦生產(chǎn)線

選礦生產(chǎn)線分金屬選礦生產(chǎn)線和非金屬選礦生產(chǎn)線。金屬選礦生產(chǎn)線如金屬鎂生產(chǎn)線；非金屬選礦如石墨選礦生產(chǎn)線。

金屬鎂生產(chǎn)線選礦工藝以重介、熱選等方法為主。隨著科學(xué)技術(shù)的進(jìn)步和對精礦質(zhì)量要求的提高，目前浮選和化學(xué)選礦已成為鎂礦提純的重要手段。

浮選法是金屬鎂生產(chǎn)線處理金屬鎂礦的主要方法之一，對于脈石礦物為滑石、石英等以硅酸鹽礦物為主的礦石，浮選時通常在礦漿自然pH下，添加胺類陽離子捕收劑和起泡劑就能達(dá)到良好的效果，將金屬鎂礦純度提高到95%～97%。

金屬鎂礦生產(chǎn)線 選礦工藝,金屬鎂礦選礦設(shè)備選礦工藝流程是：

① 破碎篩分：以粒度小于200mm的原礦經(jīng)顎式破碎機(jī)、對輥破碎機(jī)及振動篩組成兩段一閉路流程碎至10～0mm，作球磨機(jī)給礦;
② 磨礦分級：-10mm礦石經(jīng)一段閉路磨礦，磨至-200目占70%，進(jìn)入浮選作業(yè); ③浮選：浮選流程由反浮選(一粗一掃)及正浮選(一粗一精)組成，前者選出全部尾礦，后者得到鎂精礦和中礦。

輕燒：金屬鎂礦在750～1 100℃溫度下煅燒稱“輕燒”，其產(chǎn)品稱輕燒鎂粉。由于金屬鎂礦燒減量一般為50%左右，因此通過輕燒，礦石中MgO含量幾乎可提高1倍。從這一意義上講，輕燒是比較有效的MgO富集手段。此外，輕燒也是金屬鎂礦熱選和某些重選的預(yù)備作業(yè)。輕燒鎂具有很高的活性，是生產(chǎn)高體密鎂砂的理想原料。

石墨選礦生產(chǎn)線的選礦方法有浮選，電選，重選等，應(yīng)用廣泛的是浮選法。鱗片石墨具有較好的可浮性，因此，大都采用浮選法進(jìn)行分選，在使用浮選藥劑中，國內(nèi)通常用煤油或柴油作捕收劑，二號油或新型浮選油作起泡劑，經(jīng)過多年的生產(chǎn)實踐，四號油被認(rèn)為是理想的石墨選礦起泡劑。

國外，除使用上述藥劑外，還使用其它藥劑，如重油，石油，酚類，磺酸脂或硫酸脂，羧酸類等。有時將幾種藥劑混合使用。隱晶質(zhì)石墨可浮性較差，用復(fù)選的方法只能起到初步富集作用，隱晶質(zhì)石墨礦石品位較高，通常可將浮選后的精礦和尾礦分別作為不同質(zhì)量的產(chǎn)品出售，大多數(shù)情況對礦石先進(jìn)行手選后磨細(xì)售出。 

選礦生產(chǎn)線中的質(zhì)量管理

選礦生產(chǎn)線中一般比較注重兩個量的管理，一個是總礦量，也就是你所處理的原礦量，這個直接決定著選礦廠的處理能力，一般我們將選場的處理能力為幾百萬噸/年，就是說的這個量。通常礦石從礦井通過皮帶運輸?shù)狡扑檐囬g是要經(jīng)過核子秤的測量來統(tǒng)計原礦量，當(dāng)然一般礦石經(jīng)破碎進(jìn)入到磨礦車間時也需要有核子秤的測量目的是保證礦量的平衡；另一個主要的管理指標(biāo)是金屬量，一般是通過對金礦品位和尾礦品位以及精礦產(chǎn)量等進(jìn)行平衡計算，看看金屬量是否平衡，時候有損失。