水泥磨筒體的粗找正調(diào)節(jié)

前面我們對水泥磨磨頭端開裂問題展開了分析，下面是“關(guān)于水泥磨磨頭端開裂的處理辦法”的延續(xù)，重點討論水泥磨筒體的粗找正調(diào)節(jié)的相關(guān)問題。

1)開坡口

新簡體短節(jié)的坡口在機(jī)床上加工完成，其精度較高，一般不用再做修整。舊簡體需手工氣割開坡口，有一定的誤差。開坡口完成后在舊簡體坡口處均布8個3mm厚的薄鐵條，避免在調(diào)整新筒體短節(jié)與舊筒
體間距時發(fā)生咬邊，同時可以保證焊接時留有足夠的收縮量。

2)利用千斤頂和2t手拉葫蘆調(diào)整使新舊簡體襯板螺栓孔順線。

3)用8條M44x620絲杠調(diào)整新簡體短節(jié)與舊簡體間距。

4)核準(zhǔn)基準(zhǔn)線，修坡口

將新簡體短節(jié)與舊簡體調(diào)整到一定位置后，測量新簡體短節(jié)端到基準(zhǔn)線距離，核實基準(zhǔn)線940mm。由于舊簡體坡口為手工切割，有一定誤差，將大于940mm的地方用氣割割掉，使其符合基準(zhǔn)線尺寸，在基準(zhǔn)線核準(zhǔn)后將舊筒體坡口進(jìn)行修整。

5)磨內(nèi)焊斜鐵調(diào)整新、舊簡體同軸度 在磨內(nèi)舊簡體上焊接斜鐵12個(見圖2)，將新簡體短節(jié)與舊筒體的接口內(nèi)側(cè)調(diào)平。用鋼板直尺以光隙法檢查其平直度。

6)焊搭接板

新簡體短節(jié)和舊簡體接口調(diào)平后，在接口處焊搭接板，搭接板與斜鐵間隔放置。搭接板尺寸見圖3。

7)測量粗找正結(jié)果

慢轉(zhuǎn)磨機(jī)，打表觀測磨機(jī)的端面跳動和中空軸外側(cè)徑向跳動，數(shù)據(jù)見表1。端面跳動測量點在磨端面Φ3.2m環(huán)上。

由表1可知，端面偏差為1.60mm，徑問偏差小于0.40mm。如果偏差過大，可將磨頭端面跳動值大的地方附近的搭接板去掉，擰緊調(diào)整絲杠微調(diào)，再打表測量。